發酵工藝在食品、生物和化學工業廣泛應用，但會產生廢氣、廢水等污染物，為實現綠色生產需妥善處理。廢氣治理針對不同來源采取不同措施，如發酵工藝廢氣用堿液吸收槽處理、投料工序廢氣用旋風除塵 + 水噴淋處理等；廢水治理按 “清污分流、雨污分流” 原則，工藝廢水經多道工序處理后外排，生活污水先初步處理再進廠區污水處理站；噪聲治理通過選用低噪聲設備、采取吸聲減震措施和加強員工防護；固體廢物中生活垃圾送填埋場，污水處理污泥由有資質單位綜合利用；環境風險防范包括完善工作規程、制定應急預案和建設防護設施；項目衛生防護距離 200 米內無敏感點，廢氣排放筒有監測孔但缺標識牌。泉州恒泰環保可提供環保解決方案助力企業綠色發展
發酵，這一古老而又現代的生物化學反應，在食品、生物和化學工業中廣泛應用。然而，發酵工藝在帶來豐富產品的同時，也伴隨著廢氣、廢水等污染物的產生。為實現綠色生產，妥善處理這些污染物至關重要。
發酵工藝產生的廢氣來源廣泛，包括發酵工藝廢氣、干燥廢氣、燃氣鍋爐煙氣、廢水處理站的 IC 塔沼氣、無組織惡臭氣體以及化學品貯罐區的少量含甲醇、甲苯和酸霧等無組織廢氣。針對不同來源的廢氣，采取了以下處理措施：
發酵工藝廢氣：采用堿液吸收槽進行處理，處理后的尾氣通過一根 6m 高排氣筒外排。堿液能夠有效吸收廢氣中的酸性成分，實現凈化。
投料工序廢氣：利用旋風除塵 + 水噴淋處理方式。旋風除塵先去除較大顆粒粉塵，水噴淋進一步凈化廢氣，尾氣經 15m 高排氣筒排放。
干燥工段廢氣：運用三級濾筒吸附裝置，通過濾筒對廢氣中的顆粒物及部分有機成分進行吸附，處理后的尾氣經 3m 高排氣筒排出。
廢水處理站廢氣：IC 塔沼氣先經生物脫硫處理，再通過 8m 高火炬安全自燃處理。對于廢水處理站產生惡臭的池體和設備進行密閉，收集的惡臭氣體送至生物除臭裝置處理，處理后的尾氣經 15m 高排氣筒外排。
燃氣鍋爐煙氣：收集后經 15m 高煙囪排放。
發酵工藝產生的廢水分為工藝廢水和生活廢水。公司秉持 “清污分流、雨污分流” 原則，構建了完善的廢水收集、處理和回用系統：
工藝廢水：先經缺氧調節池預處理，再依次通過 IC 塔厭氧、生物接觸氧化、二次沉淀、BAF 曝氣池、三次沉淀處理后外排。這一系列處理工序逐步降解廢水中的有機物等污染物，使其達到排放標準。
生活污水：經化糞池及沉淀隔油池初步處理后，進入廠區污水處理站進一步處理。最終，公司所有廢水經總排口進入經濟開發區污水管網，再輸送至污水處理廠進行深度處理。
發酵工藝中的壓縮機、泵類、冷凍機、離心機、空壓機及風機等生產機械會產生噪聲。通過選用低噪聲設備，從源頭降低噪聲產生；采取吸聲、減震措施，減少噪聲傳播；同時加強員工防護，降低噪聲對員工的影響。
發酵工藝產生的固體廢物主要為工藝廢渣和生活垃圾，均屬一般固體廢物：
生活垃圾：送往宜春市垃圾填埋場進行處理。
污水處理污泥：由有資質單位收購進行綜合利用處理，實現資源的合理回收。
風險預防：對項目生產過程中可能發生的事故，完善并嚴格執行各項工作規程，從操作層面杜絕事故發生。
應急預案：制定環境突發事件應急處理預案，并編制作業指導文件，以應對廢水、廢氣等環境突發事件，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取應對措施。
設施建設：在貯罐區建設圍堰，設置 1600m3 的初期雨水池兼作消防水池，防止事故狀態下污染物的擴散。
衛生防護距離：項目衛生防護距離 200 米內，不存在《建設項目環境影響評價分類管理名錄》規定的敏感點，降低了對周邊環境敏感目標的影響。
排污口規范化：各廢氣排放筒均開設有永久性監測孔，便于對廢氣排放情況進行監測，但目前廢氣排放筒尚未設置標識牌，有待進一步完善。
泉州恒泰環保作為專業的廢氣設備制造企業，集生產、銷售、研發、安裝于一體，擁有專業技術團隊。如有相關需求，可隨時聯系，為您提供更優質的環保解決方案，助力發酵工藝企業實現綠色、可持續發展 。
