活性炭吸附脫附 + 催化燃燒（CO）技術原理

• 吸附過程：利用活性炭巨大的比表面積和多孔結構，對涂料廠廢氣中的 VOCs 進行物理吸附。廢氣通過活性炭床層時，VOCs 分子被吸附在活性炭表面，從而實現與空氣的分離，使凈化后的空氣排出。

• 脫附過程：當活性炭吸附飽和后，通過加熱等方式使活性炭中的 VOCs 解吸出來，恢復活性炭的吸附能力，以便循環使用。一般采用熱空氣等作為脫附介質，將 VOCs 從活性炭中吹出，形成高濃度的 VOCs 氣流。

• 催化燃燒過程：脫附出來的高濃度 VOCs 氣流進入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下，VOCs 在較低的溫度下（一般 200 - 400℃）進行氧化反應，生成二氧化碳和水等無害物質，從而實現 VOCs 的有效銷毀。

技術優勢

• 處理效率高：對于涂料廠不同濃度的 VOCs 廢氣都有較好的處理效果，一般處理效率可達 90% 以上，能有效減少 VOCs 的排放，滿足環保要求。

• 運行成本低：相比一些其他的治理技術，如直接燃燒法等，催化燃燒所需的溫度較低，能耗相對較少。而且活性炭可以循環利用，降低了吸附劑的更換成本。

• 安全性高：催化燃燒在相對較低的溫度下進行，減少了高溫燃燒可能帶來的安全隱患。同時，系統配備了完善的安全監測和控制裝置，如溫度監測、報警系統等，確保運行安全。

• 適用范圍廣：能處理多種類型的 VOCs 廢氣，包括苯、甲苯、二甲苯等常見的涂料溶劑揮發物，對不同生產工藝和不同成分的涂料廠廢氣都有較好的適應性。

技術局限性

• 對廢氣條件要求較高：入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1mg/m3，溫度宜低于 40℃，相對濕度（RH）宜低于 80%。如果廢氣中的顆粒物、溫度或濕度超出范圍，可能會影響活性炭的吸附效果和使用壽命，以及催化燃燒的效率。

• 需要定期維護：需要定期檢查活性炭的吸附性能和催化燃燒裝置的運行狀況，及時更換活性炭和催化劑，以保證治理效果。

• 存在一定的投資成本：建設活性炭吸附脫附 + 催化燃燒系統需要一定的設備采購、安裝和調試費用，對于一些小型涂料廠來說，可能存在一定的資金壓力。

實際應用案例

其他可選用的治理技術

• 旋轉式分子篩吸附濃縮 + RTO：利用旋轉式分子篩轉輪對低濃度、大風量的 VOCs 廢氣進行吸附濃縮，將濃縮后的高濃度廢氣送入蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）進行燃燒處理，具有處理效率高、熱回收利用率高的特點。

• 減風增濃 + RTO：通過減少廢氣處理量、提高廢氣中 VOCs 濃度的方式，降低治理成本，再結合 RTO 技術進行高效燃燒處理，適用于一些廢氣排放量大、VOCs 濃度較低的涂料廠。

• 蓄熱催化燃燒技術（RCO）：與催化燃燒類似，但增加了蓄熱裝置，可進一步提高能源利用效率，降低運行成本，在處理大風量、中低濃度的 VOCs 廢氣方面具有優勢。