治理技術選擇依據

• 廢氣特點：涂裝廠 VOCs 廢氣來源多樣，如電泳、噴涂、涂膠等工序，具有濃度波動大、成分復雜等特點。在烘干過程中產生的廢氣通常溫度較高、濃度較高，而其他噴涂等過程產生的廢氣濃度相對較低但風量較大。

• 企業工況：需考慮企業的生產規模、生產工藝、場地空間、運行成本以及環保要求等因素。例如，大型汽車涂裝廠生產規模大、廢氣排放量大，需要處理能力強的設備；而小型涂裝企業可能更注重設備的經濟性和靈活性。

主要治理技術

• 蓄熱燃燒技術（RTO）

• 工作原理：將有機廢氣加熱到 700 - 850℃，使廢氣中的 VOCs 在高溫下分解為二氧化碳和水等無害物質。利用蓄熱體在燃燒過程中蓄積熱量，在進氣階段將熱量傳遞給廢氣，實現預熱，從而減少能源消耗。

• 技術優勢：去除效率高，兩室 RTO 的 VOCs 去除效率一般可達 90% 以上，三室及以上 RTO 和旋轉式 RTO 的 VOCs 去除效率一般可達 95% 以上。當 VOCs 濃度在一定范圍內時，不需要補充燃料，還可回收多余熱量用于生產，節能效果顯著。

• 適用場景：特別適用于涂裝工序中烘干過程產生的高溫、高濃度 VOCs 廢氣，如汽車涂裝廠的烘干車間。

• 蓄熱催化燃燒技術（RCO）

• 工作原理：在 RTO 的基礎上增加了催化劑，使 VOCs 在較低的溫度（一般 300 - 500℃）下就能發生氧化反應，降低了燃燒溫度，減少了能源消耗和運行成本。

• 技術優勢：相比 RTO，RCO 具有更低的起燃溫度，可節省大量的燃料消耗；同時，由于反應溫度較低，減少了氮氧化物等二次污染物的生成。

• 適用場景：適用于對溫度較為敏感、VOCs 濃度適中的涂裝廢氣治理，如一些對溫度控制要求較高的電子產品涂裝廠。

• 吸附 / 脫附濃縮＋RTO

• 工作原理：先利用吸附劑（如活性炭、分子篩等）對低濃度、大風量的 VOCs 廢氣進行吸附，使廢氣得到濃縮；當吸附劑飽和后，通過加熱等方式進行脫附，將高濃度的 VOCs 廢氣解吸出來，再送入 RTO 進行燃燒處理。

• 技術優勢：能有效處理低濃度、大風量的 VOCs 廢氣，通過濃縮提高了廢氣的處理效率和經濟性；結合了吸附和燃燒技術的優點，既保證了處理效果，又降低了運行成本。

• 適用場景：廣泛適用于各種規模和類型的涂裝廠，尤其是廢氣濃度較低、風量較大的涂裝車間，如家具涂裝廠、機械制造涂裝車間等。

配套措施

• 預處理：為保護治理設備和提高處理效果，需對廢氣進行預處理。如安裝過濾裝置，去除廢氣中的顆粒物，防止堵塞吸附劑或影響燃燒效果；對于含有粘性物質的廢氣，可采用噴淋等方式進行預處理，去除粘性物質。

• 監測與控制系統：安裝在線監測設備，實時監測廢氣的流量、濃度、溫度等參數，以便及時調整治理設備的運行參數；配備自動化控制系統，實現治理設備的自動運行、故障報警和安全保護，確保治理系統的穩定運行。

• 安全措施：由于涉及高溫、易燃等危險因素，涂裝廠 VOCs 治理系統必須采取完善的安全措施。如設置防火、防爆裝置，安裝泄壓閥、阻火器等；對設備進行定期維護和檢查，確保設備的安全性能。

運行管理與維護

• 定期維護：對治理設備進行定期檢查和維護，如檢查吸附劑的吸附性能、燃燒器的燃燒效果、蓄熱體的蓄熱性能等，及時更換老化或損壞的部件。

• 人員培訓：對操作和管理人員進行專業培訓，使其熟悉設備的運行原理、操作規程和安全注意事項，確保設備的正確運行和維護。

• 記錄與分析：建立運行記錄檔案，記錄設備的運行參數、維護情況、廢氣排放數據等，定期進行分析，以便及時發現問題并采取改進措施。