• 原理

• 吸附：利用活性炭巨大的比表面積和多孔結構，通過分子引力等作用，將廢氣中的 VOCs 吸附在其表面，使廢氣得到凈化。在吸附過程中，吸附劑床層處于靜止狀態，持續對廢氣中的 VOCs 污染物進行吸附分離。

• 脫附：當活性炭吸附飽和后，通過加熱等方式使被吸附的 VOCs 從活性炭表面脫附出來，使活性炭得到再生，能夠循環利用。

• 催化燃燒：脫附出來的高濃度 VOCs 廢氣進入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下，在較低溫度下進行燃燒反應，將 VOCs 轉化為二氧化碳和水等無害物質，從而實現廢氣的達標排放。

• 工藝優勢

• 凈化效率高：對于油墨廠廢氣中的各類 VOCs，該工藝可以實現較高的去除率，一般能達到 90% 以上，確保廢氣達標排放。

• 適用范圍廣：適用于溶劑型油墨、水性油墨和膠印油墨等多種油墨生產工藝廢氣的治理，對不同類型的 VOCs 都有較好的處理效果。

• 運行成本相對較低：活性炭可以通過脫附再生重復使用，降低了吸附劑的更換成本。同時，催化燃燒過程在相對較低溫度下進行，相比直接燃燒等方式，能耗較低，運行成本得到有效控制。

• 安全性高：催化燃燒反應溫度相對較低，且在催化劑作用下反應較為溫和，相比高溫燃燒方式，降低了爆炸等安全風險。同時，系統配備了完善的安全監測和控制裝置，進一步保障了運行安全。

• 工藝運行條件

• 廢氣顆粒物濃度：入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1mg/m3，以防止顆粒物堵塞活性炭孔隙或影響催化劑活性。

• 溫度：廢氣溫度宜低于 40℃，溫度過高可能會影響活性炭的吸附效果，同時也可能對后續的催化燃燒裝置造成不利影響。

• 相對濕度（RH）：相對濕度宜低于 80%，過高的濕度可能會使活性炭表面被水分占據，降低其對 VOCs 的吸附能力。

其他可選擇的先進技術

• 旋轉式分子篩吸附濃縮 + RTO

• 原理：利用旋轉式分子篩吸附輪對低濃度、大風量的油墨廢氣中的 VOCs 進行吸附濃縮，將低濃度廢氣轉化為高濃度廢氣，然后送入蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）進行燃燒處理。在 RTO 中，廢氣在高溫下充分燃燒，將 VOCs 分解為二氧化碳和水，同時利用蓄熱體回收燃燒產生的熱量，用于預熱進入系統的廢氣，提高能源利用效率。

• 優勢：具有較高的 VOCs 去除效率，一般可達 95% 以上；能夠處理大風量、低濃度的廢氣，適應性強；通過蓄熱體的熱量回收，大大降低了能耗，運行成本相對較低。

• 減風增濃 + RTO

• 原理：通過采用先進的減風增濃技術，對油墨廠排放的廢氣進行處理，在減少廢氣風量的同時，提高廢氣中 VOCs 的濃度，然后將增濃后的廢氣送入 RTO 進行燃燒處理。減風增濃過程可以采用多種技術手段，如冷凝濃縮、膜分離濃縮等，根據具體工況和廢氣特點進行選擇。

• 優勢：有效減少了廢氣處理量，降低了后續 RTO 設備的規模和投資成本；提高了廢氣中 VOCs 的濃度，使 RTO 燃燒過程更加穩定和高效，減少了輔助燃料的消耗，降低運行成本；同時，減風增濃過程可以回收部分有價值的有機溶劑，實現資源的回收利用。

• 蓄熱催化燃燒技術（RCO）

• 原理：在催化燃燒的基礎上，增加了蓄熱體。廢氣首先通過蓄熱體被預熱到一定溫度，然后進入催化燃燒室，在催化劑的作用下，VOCs 在較低溫度下進行燃燒反應。燃燒后的高溫氣體通過另一組蓄熱體，將熱量傳遞給蓄熱體后排出，蓄熱體將熱量儲存起來，用于預熱下一次進入的廢氣。

• 優勢：相比傳統的催化燃燒技術，RCO 具有更高的能源利用效率，能夠顯著降低能耗；由于采用了蓄熱體，減少了輔助燃料的使用量，降低了運行成本；同時，RCO 的 VOCs 去除效率也很高，一般可達 95% 以上，能夠有效凈化油墨廠廢氣。